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孔加工常用工藝裝備(2)
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3．其他結構的鉆頭　　（1）扁鉆

　　扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但由于制造簡單，成本低，在儀表和鐘表工業中直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應用。

　　近年來，扁鉆由于結構上有較大改進，加上上述優點，故在自動線和數控機床上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鉆。

　　扁鉆可做成整體式，如圖7－38a所示；或裝配式，如圖7－38b所示。在數控機床和組合機床上鉆、擴較大直徑孔（d=25~125mm）時常用裝配式扁鉆。

　　（2）硬質合金鉆頭

　　加工硬脆材料如合金鑄鐵、玻璃、淬硬鋼等難加工材料，必須使用硬質合金鉆頭。

　　小直徑硬質合金鉆頭都做成整體結構，除用于加工硬材料外，也適用加工非金屬壓層材料。

　　直徑大于6mm的硬質合金鉆頭都做成鑲片式結構，如圖7－39所示。其結構特點是刀片用YG8,刀體用9SiCr;鉆心較粗，do=(0.25~0.3)d，導向部分縮短；加寬容屑槽；增大倒錐量；制成雙螺旋角。用以增強鉆體剛度，減少振動，便于排屑，防止刀片崩裂。

　　（3）群鉆

　　基本型群鉆切削部分結構如圖7－40所示。其結構和幾何參數有以下特點：

　　①切削刃形成三尖七刃。該鉆型將每條主切削刃磨成三段，即外直刃、圓弧刃和內直刃，兩邊則共有七刃（含橫刃）。這種分段刃形結構使鉆頭各部分的幾何參數可分別控制并趨于合理。同普通麻花鉆相比，群鉆外直刃前角增加較小；圓弧刃前角平均增10°；內直刃處平均增大25°；橫刃處增大4°~6°。所以群鉆的平均前角獲得顯著增加，從而使群鉆刃口鋒利，切削性能好。

　　除原鉆尖外，圓弧刃和外直刃的交點又形成新的鉆尖，故群鉆具有“三尖”。這種三尖結構顯著增強了鉆頭的定心和導向性能。

　　②橫刃低、窄、尖。群鉆中心尖高h=0.03do,橫刃長度僅為修磨前的1/4~1/6。由于磨出月牙槽（圓弧刃后面），使已磨窄的橫刃進一步變尖。這種低、窄、尖的橫刃使軸向抗力顯著降低，并增強了定心性能。

　　③分屑結構。主切削刃的分段結構使切屑分段變窄。鉆頭直徑較大時，可在外直刃一側再磨出分屑槽，或在兩側磨出交錯槽，充分改善切屑的卷曲、折斷和排出效果。

　　如上所述，基本型群鉆的結構特點是：三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，外刃再開分屑槽，橫刃磨低窄又尖。

　　（二）锪鉆

　　在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔，如圖7－41a所示、錐形沉頭孔（如圖7－41b）和端面凸臺（如圖7－41c）時，都使用锪鉆。如圖7－45a所示的锪鉆為平底锪鉆，其圓周和端面上各有3~4個刀齒，在已加工好的孔內插入導柱，其作用為控制被锪孔與原有孔的同軸度誤差。導柱一般做成可拆式，以便于锪鉆的端面齒的制造與刃磨。錐面锪鉆的鉆尖角有60°、90°和120°三種。

　　（三）鉸刀

　　鉸刀一般由高速鋼和硬質合金制造。

　　鉸刀的精度等級分為H7、H8、H9三級，其公差由鉸刀專用公差確定，分別適用于鉸削H7、H8、H9公差等級的孔。多數鉸刀又分為A、B兩種類型，A型為直槽鉸刀，B型為螺旋槽鉸刀。螺旋槽鉸刀切削平穩，適用于加工斷續表面。

　　下面介紹機用硬質合金鉸刀的設計要點。