據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，世界每七件衣服中就有一件是中國制造，每四件出口服裝中就有一件在中國生產(chǎn)，從比較優(yōu)勢可以看出，中國的世界最大紡織品生產(chǎn)國、消費國和出口國的稱號的確名副其實。 多年積淀而成的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和中國龐大的人口基數(shù)決定了紡織服裝業(yè)在我國國民經(jīng)濟中的舉足輕重地位，作為國家的支柱產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)一直以來的持續(xù)快速發(fā)展也著實為中國經(jīng)濟的騰飛做出了不可磨滅的貢獻。然而，在后配額時代的今天，伴隨著國際經(jīng)濟格局的變化，我國紡織業(yè)存在的問題與矛盾也日益凸現(xiàn)，如：紡織品增長方式仍以粗放型為主，研發(fā)、技術(shù)投入不足；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，低價質(zhì)次的惡性競爭阻礙企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；出口產(chǎn)品以定牌、貼牌為主，自有品牌少，企業(yè)利潤微薄；更具威脅的是，傳統(tǒng)的勞動力優(yōu)勢以及中國業(yè)已形成的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢隨著越南、印度等一些發(fā)展中國家制造業(yè)的興起，已漸趨消減。 正是針對大而不強的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，“十一五”規(guī)劃對癥下藥的把提高紡織工業(yè)自主創(chuàng)新能力，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、降低企業(yè)能耗、促進產(chǎn)業(yè)升級、發(fā)展自主品牌，轉(zhuǎn)變增長方式作為了未來發(fā)展的重中之重。 政策畢竟只是導(dǎo)向，對于企業(yè)而言，要想在日益激烈的全球競爭中贏得主動，就必須提高產(chǎn)品競爭力與附加值，想方設(shè)法地提升產(chǎn)品的利潤空間。毫無疑問，發(fā)展自主品牌將是轉(zhuǎn)變增長方式的最有效途徑，但品牌是一個長期積累的過程，因此短時間內(nèi)想通過品牌附加值進行獲利的形式，對于很多企業(yè)來說并不是很現(xiàn)實，企業(yè)只有先從生產(chǎn)效率出發(fā)，改進加工設(shè)備，才能有效地提升企業(yè)的盈利水平，從而為發(fā)展贏得空間與機會。 紡織服裝產(chǎn)業(yè)的設(shè)備升級勢在必然，這也給上游的縫制設(shè)備企業(yè)帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)，誰的設(shè)備能在提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗方面做出更大貢獻，誰就能吸引眼球，誰就將贏得更多的市場空間和發(fā)展機會。作為縫制領(lǐng)域的新貴，激光紡織服裝設(shè)備自然也不例外。這里不得不提深受市場追捧的多頭激光雕刻切割機，由于多頭機加工效率是單頭機的幾倍，而能耗與成本卻與單頭機相差不大，于是，眾多激光生產(chǎn)商紛紛試水，爭先恐后地推出多頭機，以圖能在市場中分得一杯美羹。 然而，紡織類激光設(shè)備畢竟不是簡單的集成，不是有想法有膽識就能出精品，“軟件為王”才是產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵，沒有行業(yè)內(nèi)的豐富經(jīng)驗、深厚的技術(shù)底蘊做支撐，沒有對客戶需求和市場趨勢的深入把握，不可能做出成熟的產(chǎn)品。而由于激光應(yīng)用于紡織業(yè)的時間本身就不長，且大多數(shù)企業(yè)還處于起步階段，因此，市面上品牌眾多的多頭激光機，均會有這樣或那樣的短板，而這也為其改進和升級創(chuàng)造了諸多可能。 自2003年推出中國第一臺多頭激光雕刻切割機以來，經(jīng)過不斷的摸索，2006年11月，金運激光再次取得重大突破，在實現(xiàn)系列多頭機大幅提高物料利用率的同時，又史無前例的將其操控系統(tǒng)提升到智能化高度，大大改善了傳統(tǒng)機的功能和應(yīng)用。 智能多頭激光雕刻切割機這里舉個簡單的例子，目前市面上的多頭激光機均由計算機自動分配各個激光頭加工區(qū)域，在排版切割或雕刻圖形的時候，需要用戶親自去指定排版后基于最小重復(fù)模板的行數(shù)和列數(shù)，上層軟件在排版方面只能基于“陣列”的方式；在開關(guān)光方面，比如四頭激光機，一般只有第四頭配有可控開關(guān)光，這樣便限制了四頭分配的靈活性，且造成激光頭之間的距離只能等距，在此條件下，要想最大限度利用物料幾乎是不可能完成的任務(wù)。況且用基于陣列的最小重復(fù)模板進行排版，不僅導(dǎo)致排版效率偏低，而且對操作人員的技能及經(jīng)驗要求也比較高，更重要的是，加工出的圖形也是批量圖形，于是在加工過程中出現(xiàn)物料浪費便成了司通見慣又不可避免的事。 智能激光機的問世則成功的解決了這些問題。就拿四頭激光機來說，首先，它采用四頭可控開關(guān)光，這樣便為靈活的進行激光頭分配提供了硬件條件，不僅縮小了激光頭一頭的運動區(qū)域，還實現(xiàn)了激光頭的不等距工作，這一改進讓加工的因圖制宜，因料制宜成為了可能，況且，四個激光頭可任意調(diào)配，不僅可以四頭同時工作，還可以根據(jù)需要和喜好讓兩頭或三頭同時工作，如果需要，當(dāng)做單頭機使用也未嘗不可，真可謂一機多用，這些細節(jié)的改進無疑為加工的可選擇性提供了有力保障；其次，在運動系統(tǒng)方面，該機采用的是伺服驅(qū)動電機，相比其他機型采用的步進電機，該系統(tǒng)不容易丟步，運行更加平滑可靠；此外，由于X軸和Y軸正方向均添加了硬件限位開關(guān)，反方向提供了軟件限位，這樣在保證設(shè)備正常運行的同時，其安全性也大大加強，從而有效地杜絕了生產(chǎn)過程中意外的出現(xiàn)。 在排版方面，該技術(shù)的智能化表現(xiàn)更為突出。 首先，該機首創(chuàng)按機械幅面和布料寬度兩種排版方式，這樣不僅豐富了排版形式，同時也為提高加工效率特別是物料利用率提供了可能，而這也是目前市場通用排版軟件如CorelDraw等無法具備的；另一個革新方面，就是徹底的摒棄了原有的基于陣列加工和陣列復(fù)制的輸入方式，采用全新的基于四圖定位的智能化排版，用戶只需在繪圖區(qū)域內(nèi)的任何地方手動按順序指定四個基本圖形。在圖形確定后，計算機通過操控軟件可自動識別相應(yīng)圖形的最小重復(fù)模板和生成路徑，而無需像陣列排版那樣通過人工再指定最小重復(fù)模板，這樣既屏蔽了很多用戶難以理解的“最小重復(fù)模板”以及行數(shù)和列數(shù)的概念，又省去了由于人工計算行列數(shù)而浪費的時間，并且成功杜絕了陣列排版中經(jīng)常出現(xiàn)的超出版面后程序不能執(zhí)行輸出命令的情況的發(fā)生，保證了加工物件的高效率。由于排版緊密精確，因此對于一般雕切圖形，物料實用率完全可以達到90％以上。 我們不妨用實例圖形對比一下陣列和四圖定位式排版的差別，圖1為一般多頭機使用的陣列式排版，圖2為智能多頭機采用的四圖定位式排版（標有1、2、3、4的圖形即為定位圖形），圖1、圖2所輸入圖形及幅面完全相同，很明顯，我們可以看到，一樣的幅面，陣列式排版能切出的裁片是60個，而四圖定位式排版所能切出的裁片是80個，僅就此比較就可以看出，智能多頭激光機較一般多頭機而言，物料利用率足足提高了13.3％。 圖1 圖2其次，激光頭分配完全智能化。對于不同的排版，肯定存在各異的激光頭分配方案，但不論哪種方式，其目的都是一樣的，即最大效率的利用多個激光頭，以達到最佳加工效果。與普通機型不同，智能多頭激光雕刻切割機，無需靠經(jīng)驗和感覺去完成激光頭的分配，軟件會自動對位并選擇最佳路徑，對于用戶端來說只需要排好版之后點擊OK就可以放心收理裁片了。由于軟件智能化程度較高，因此，較之以往多頭機，該機型對操作者的經(jīng)驗及技能要求也大大降低，一般人員只需稍做指導(dǎo)，一切便可輕松完成。 第三，裁片加工數(shù)目可實現(xiàn)智能化控制。就拿毛絨玩具的生產(chǎn)來說，根據(jù)玩具構(gòu)造特點、客戶訂單和生產(chǎn)計劃，玩具廠商每天對于物料和不同形狀裁片都有各自嚴格的定額要求，如果生產(chǎn)數(shù)量過少，則不夠用，過多，又會引起布料的無味浪費，特別是高檔玩具，省料對于成本的控制有著重要的作用。玩具產(chǎn)業(yè)的加工特點無疑將裁片數(shù)量控制要求擺到了越來越重要的位置！而基于陣列的排版方式，只能進行滿版或固定行列數(shù)的加工，無法做到數(shù)量的控制，即便是加工完的裁片，也需要人工進行統(tǒng)計。但對于智能多頭激光機來說，則完全不必為此擔(dān)心，加工圖形排版完成后，用戶只需要輸入對當(dāng)前裁片的生產(chǎn)數(shù)量要求，軟件便會自動對已裁出的裁片數(shù)量進行統(tǒng)計，并適時監(jiān)測，一旦達到數(shù)量目標，激光機便會自動停止加工，從而較好的省去了人工計數(shù)環(huán)節(jié)和因為多加工造成的物料浪費。 第四，配備有智能化送料系統(tǒng)。為了迎合用戶批量生產(chǎn)的需要，該設(shè)備特別配備自動送料系統(tǒng)，軟件可根據(jù)排版情況計算出送料長度并通過插入送料，保證上一版與下一版之間的插入式切割，從而在省料并簡化程序的同時，有效地取代了以往低效的手動控制送料，效率大為提升。而展布輪配以軟件自動控制的送料履帶，也保證了送料尺寸的精確和布料的平整。 第五，智能識別正反裁片并可變換不同功率加工。帶毛的物料一般都存在“毛順”的問題，“毛順”對于玩具裁片極為重要，直接關(guān)系到成品玩具的外觀和手感。在以往的工作中，正毛和反毛在有限的布料切割中，必須靠人工用肉眼來區(qū)分，由于量大，因此人工區(qū)分裁片嚴重延緩了后道工序的進行。智能多頭雕刻切割機則成功解決了這一問題，它不僅能切對稱圖形，還能智能識別正反裁片，并針對正反裁片采用不同功率加工，從而保證正片自動脫落，反片掛在布料上（裁片用手很容易摘落），這樣便可準確快速地將正反裁片區(qū)分開來。 除此之外，該設(shè)備還配備有脫機卡。用戶只需根據(jù)需要存儲作業(yè)文件，便可在完全脫離計算機的情況下，在設(shè)備上進行文件選擇，從而輕松實現(xiàn)多種不同產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是針對多臺設(shè)備加工時，不僅省去了聯(lián)機電腦，還因此節(jié)約了空間。另外一個人性化設(shè)計就是，該設(shè)備還配備有智能化預(yù)警系統(tǒng)，一旦在操作過程中出現(xiàn)故障，預(yù)警系統(tǒng)都會準確提示用戶哪個地方出現(xiàn)問題，這對于設(shè)備的保養(yǎng)和維修無疑帶來了極大的便利。 智能激光機的出現(xiàn)是市場競爭和激光應(yīng)用技術(shù)進步的結(jié)果，也是激光設(shè)備未來的發(fā)展方向。它的成功應(yīng)用必將對紡織服裝業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、生產(chǎn)流程優(yōu)化、節(jié)能降耗以及增長方式的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生積極而深遠的影響。