彈簧鋼絲使用指導(dǎo) （針對高碳鋼彈簧，僅供參考）



1 彈簧的回火處理



彈簧回火的目的如下 :
1) 將材料的屈服強度提高到抗拉強度的 90% 左右，改善彈簧抗蠕變性能；
2) 釋放拉絲及卷簧過程造成的殘余應(yīng)力，改善疲勞性能及蠕變性能。
3) 穩(wěn)定彈簧形狀（回火 15-30 分鐘后彈簧外圈會縮到一個穩(wěn)定水平）。



注意事項 ：
1) 避免以提高溫度縮短時間的方式進行彈簧回火處理；
2) 硬度：隨回火溫度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲勞性能最好的溫度略低于硬度最大的溫度；
3) 縮徑：碳鋼彈簧回火時外徑會縮小，所以卷簧時應(yīng)預(yù)留一些尺寸；
4) 彈簧回火色：回火色與溫度和鋼絲表面的殘留物有關(guān)，顏色不均勻與溫度分布或爐膛內(nèi)的氣流有關(guān)，
如果期望顏色均勻，要管理好爐子及裝料方式；如果局部有油或指印，回火后會變色；
5) 回火溫度：一般采用的回火溫度在 250-280 ℃ ，如采用 200-250 ℃ 處理鋼絲，雖然可以提高強度，但
塑 韌性也會損失，可導(dǎo)致 拉簧做彎鉤或扭簧彎腿時發(fā)生斷裂；
6) 壓簧：錘打以后輕度低溫回火可以減少變形；
7) 拉簧：回火處理后初應(yīng)力會有損失，設(shè)定偏差時應(yīng)考慮允許損失量；
8) 扭簧：卷簧后進行 280 ℃ 回火處理，如卷簧后要再加工，低溫回火溫度為 250 ℃ ；
9) 拉簧的鉤及扭簧的臂：回火后位置會變，如有準(zhǔn)確位置要求，應(yīng)掌握好變化量。



回火工藝 ：
回火工藝與彈簧的工作條件、彈簧特性需求及回火爐類型有關(guān)，以下是碳鋼彈簧的常見回火工藝：



分類要求疲勞性能好靜載或輕微動載應(yīng)用
動載彈簧300-350 度 /20-30 分鐘200-350 度 /15-20 分鐘
靜載彈簧200-250 度 /20-30 分鐘




2 力學(xué)性能
拉伸彈性模量： 205GPa
扭轉(zhuǎn)彈性模量： 79GPa
設(shè)計扭應(yīng)力水平： 40% （不適合動載彈簧的鋼絲）和 45% （適合動載彈簧的鋼絲）
洛氏硬度： HRC31-60 （與強度大致成對應(yīng)關(guān)系）



3 安全和產(chǎn)品防護
搬運、堆垛和開卷時應(yīng)注意安全，避免壓傷、刺傷和彈傷。
搬運和儲存時應(yīng)小心防止產(chǎn)品磨擦損傷、變形和銹蝕，保持干燥。



4 環(huán)保
請恰當(dāng)處置廢棄包裝物，支持廢物再生和減少資源浪費，減少環(huán)境影響。