Item英文中文簡稱說明
品管
1Incoming Quality Control進料檢驗IQC廠商交貨經(jīng)收料點收后交由品管人員檢驗
2In-process Quanlity Control制程檢驗IPQC品管人員于制造過程中逐項檢驗，防止不良發(fā)生
3Final Quality Control成品檢驗FQC品管人員于制造完成的成品施行檢驗,確保質(zhì)量合乎規(guī)格
4Outgoing Quality Control出貨檢驗OQC成品交給客戶前品管實施檢驗,保證產(chǎn)品合乎客戶之標準
5Vendor Audit Quality廠商稽核VQA品管人員隨時到供貨商執(zhí)行各種窗體、質(zhì)量、制程施行查核
6First In First Out先進先出FIFO物料入庫后依日期順序?qū)嵤┌l(fā)料或出貨
7Material Review Board物料鑒審會MRB物料發(fā)生判退,但生產(chǎn)急需用,須召開各相關(guān)部門開會討論
8Accept允收OK物料、成品合乎本公司訂定之質(zhì)量規(guī)范
9Reject判退NG物料、成品不合乎本公司訂定之質(zhì)量規(guī)范
10Acceptable Quality Level允收水平AQL對物料、成品之允收判退須有標準之程序,規(guī)定
11Engineering Change Note工程變更通知單ECN開發(fā)部、工程部對圖面，工程做變更、修改對各部門所下之文件
12Engineering Change Requist工程變更申請單ECR各部門對產(chǎn)品有瑕疵的部位,通知開發(fā)或工程部請求變更、修改
13Standar Of Procedure作業(yè)程序書SOP對產(chǎn)品組裝之各站工作要點、注意事項、工作步驟訂定的程序
14Standar Of Incoming Parts部品檢查基準書SIP對物料,成品之檢驗重點、尺寸所做之規(guī)定
15Drawing圖面　任何物料、產(chǎn)品有一明確之形狀，尺寸標示在紙上并經(jīng)核準
16Audit稽核　對各部門、廠商依檢查辦法進行檢查之動作
17Product Reliability Test產(chǎn)品可靠度測試　對產(chǎn)品提供保證,在一定期限內(nèi)功能動作良好,滿足客戶要求所做的測試
18Out Of Box Test成品紙箱測試　成品裝箱后防止搬運撞擊所造成的損害所做的測試
19Mean Time Between Failures產(chǎn)品信賴度測試MTBF產(chǎn)品在一定時間內(nèi)發(fā)生失效之測試
20Process Flow Chart流程圖　對各種作業(yè)程序其前后順序的步驟
21Specification規(guī)格SPEC對物料、產(chǎn)品所訂定的允收標準
22Lot批　每次生產(chǎn)數(shù)量
23Quality Engineering質(zhì)量工程QE質(zhì)量上有瑕疵提出改善對策,追蹤考核
24Approval承認,認可　物料,產(chǎn)品生產(chǎn)前必須相關(guān)單位認可之程序
25Criteria規(guī)范　對各種作業(yè)程序規(guī)則訂定的步驟
26Instuction程序書,作業(yè)手冊　每項作業(yè)規(guī)定所擬定的辦法,制訂成文件
27Material Identfication And Segregation物料區(qū)隔MIS各項物料產(chǎn)品及不良品須做區(qū)分,防止混用
28Storage儲存　物料、產(chǎn)品堆放在一定的區(qū)域
29Packing包裝　物料、產(chǎn)品保護,維持良好的功能所做的防護措施
30Inventory存貨　物料、產(chǎn)品未銷售,仍儲存在公司內(nèi)
31Bar-Code條形碼　為區(qū)別物料、產(chǎn)品之種類,相關(guān)標示以能方便識別
32Equipment Maintenance設備維護,保養(yǎng)　對機械、設備、儀器依程序所做的辦法加以執(zhí)行,使其不故障
33Burn-in Process燒機作業(yè)程序　對某種產(chǎn)品出貨前確保操作功能正常,讓該產(chǎn)品在一定時間作連續(xù)運轉(zhuǎn)
34Test Equipment Verification儀器設備檢驗　各種儀器設備所做的校正,分為內(nèi)校,外校
35Stastical Process Control統(tǒng)計制程管制SPC制程中各產(chǎn)品之尺寸測定加以分析并管制在合格之標準內(nèi)
36Work Instruction工作指導書WI工作中要求作業(yè)員須依一定程序操作機械、工具之規(guī)定
37Document Control Center文件管制中心DCC各項文件對外聯(lián)絡前須交入指定部門分類、編號、蓋章始能分發(fā)
38Process Traceability追溯程序　對各項物料、產(chǎn)品能明確有查核批進出流向的程序
39Rework重工　判退的物料、產(chǎn)品必須全部檢查,加以修理、校正
40Sorting區(qū)別　判退的物料、產(chǎn)品加以區(qū)分為良品,不良品
41Waive特采　判退的物料、產(chǎn)品MRB后,經(jīng)有權(quán)利的人士同意使用
42Improvement改善　對不良品提出解決的措施,防止再發(fā)生
43Fedback回饋　訊息的傳達后,經(jīng)確認后其結(jié)果再傳回
44Embloyee Training員工教育訓練　為使員工能熟練的工作及質(zhì)量之維護所做的教育
45Micrometer分厘卡　一種量具
46Caliper游標卡尺　一種量具
47Quality Control Chart品管工程圖QCC對產(chǎn)品由物料到成品所經(jīng)過的過程逐對產(chǎn)品由物料到成品所經(jīng)過的過程逐一記錄及訂定檢驗要點
涂裝 印刷 燙金
1Abrasion Tester耐磨試驗機　測試儀器
2Drop Ball Impact Tester球落下沖擊試驗　測試儀器
3Vibration Tester振動試驗機　測試儀器
4Push Pull Gauge拉壓力計　測試儀器
5Surface Thermoter表面溫度計,探針　測試儀器
6Tensile Strength Tester拉力試驗機　測試儀器
7Salt Spray Tester鹽水噴霧試驗機　測試儀器
8Color Measument Test色差機　用以分別產(chǎn)生顏色與色板之間色彩差羿的測試儀器
9Adhensive Test耐附著測試　用刮痕刀割出方格, 再用3MTAPE貼在產(chǎn)品表面以90o邊拉,不可剝落現(xiàn)象

10Tape Test剝落測試(印刷)　以3M膠帶用力貼在產(chǎn)品上90o角迅速拉起,不可有脫落的現(xiàn)象
11Drop Ball Impact Tester沖擊測試　以鋼珠在45公分高掉落在產(chǎn)呂上不可發(fā)生白化,龜裂的現(xiàn)象
12Gloss Test光澤度測試　以光澤計測量產(chǎn)品之高度高低的測試
13Thickness Test膜厚測試　以膜厚計測量產(chǎn)品之遮蓋性好壞的測試
14Hardness Test硬度測試　以3H鉛筆在產(chǎn)品做刮的動作,不可見刮痕產(chǎn)生
15Abrasion Tester耐磨耗測試　以1公斤的力量在產(chǎn)品上來回做50~100次的測試,不可見底色
16Alcohol Test耐酒精測試　產(chǎn)品表面用酒精測試,不準有變色的情形發(fā)生
以上各項測試對涂裝,印刷而言
17Hot Stamp燙金　在制品上蓋上燙金箔紙加壓加熱,使外表美觀
18Coating噴漆,涂裝　用油漆、溶劑用噴槍噴在制品上,電鍍亦同
19Printing印刷　用有色油墨,經(jīng)印刷機器或網(wǎng)板將圖條印在制品上
20Foll燙金箔紙　
一種化學涂劑涂在薄膜上

21Roll燙金滾筒,一卷　鋼材之一卷, 或凡筒狀之物品其單位稱之,燙金用來壓平 燙金箔紙之硅膠