精密性已經(jīng)成為自動成型設(shè)備的必然要求。意大利機器制造商按照最嚴格的安全標準設(shè)計生產(chǎn)的多種高度創(chuàng)新的先進、可靠的塑料加工機器，用于多腔和多層制品加工，頗受國際巿場青睞。

最近MECCANO PLASTICA公司開發(fā)的 HL 600/S設(shè)計用于 
 
20L以下不同體積容器的吹塑成型，由于采用了多腔技術(shù)，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。該吹塑機的合模力為20t，移動距離為620mm，模板最大開口寬度為700mm。根據(jù)所生產(chǎn)的瓶子的規(guī)格，可將模具部分打開，這樣，在瓶子尺寸較小，不需要模板全開的情況下可以節(jié)省時間。該設(shè)備的標準機型配有3通道擠出裝置，中心之間相距180mm。其適用于使用3腔模具生產(chǎn)，可用于生產(chǎn)盛裝清潔劑的3 L 高密度聚乙烯瓶，瓶帶有手柄，重量為105g，每小時產(chǎn)量為900個。 


TECOM-PLASTIMAC公司推出一條擠出生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線是一種3層共擠出生產(chǎn)線，生產(chǎn)A-B-C結(jié)構(gòu)的聚烯烴/聚酰胺吹塑膜。用于聚烯烴、聚酰胺和/或茂金屬樹脂的MB Coex 40-50-40/1300 IBC適于吹塑寬度為1300mm的膜。其配置有強制喂料中心50mm擠出機（B）和兩個強制喂料40mm輔助擠出機（A - C）。3層固定擠出機頭由3個螺旋分料器側(cè)向喂料，從而減小了材料內(nèi)部通道的體積，降低了工作壓力，保證各層均勻分布，并可縮短被加工聚合物的駐留時間。IBC系統(tǒng)固定在中心處，與加熱部分完全隔絕，并具有大的斷面利于氣流通行。360°振蕩接取機構(gòu)裝配有水平分叉桿，分叉桿由一個數(shù)字變流器控制旋轉(zhuǎn)。接觸型自動單工作站卷取裝置裝配有氣動橫向膜切斷機構(gòu)，以及壓力操縱桿系統(tǒng)以使卷軸達到最佳卷取狀態(tài)。

為了能夠快速、高效地更換規(guī)格和材料，加工車間的靈活性在汽車工業(yè)中是一個非常重要的要求。最近，一家零件生產(chǎn)商向AUTOMA公司提出了這樣一種應用情況：生產(chǎn)不同規(guī)格導管，要求機械強度高，靈活性大，尺寸變化范圍寬。要解決的關(guān)鍵問題是模具的更換：機器必須能夠用不同的材料生產(chǎn)芯直徑介于15 - 180 mm的產(chǎn)品，但不能更換機頭工裝。 

為了滿足這種應用要求，AUTOMA提出以Energy AE 25吹塑機為基礎(chǔ)來開發(fā)適用的設(shè)備。開發(fā)工作分3步進行：按檢測和安全性兩方面要求加裝機頭控制位置傳感器；研究模塊式芯和模頭系統(tǒng)，以獲取以5mm為間隔無限制生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品所需的資料；最后是優(yōu)化機頭流動。這樣，用戶就可以在不更換機頭的情況下快速更換模具，加工含添加劑的PE、HDPE、TPE和 PP，生產(chǎn)出能夠滿足物理機械性能要求的導管。