在工藝分析的基礎上，綜合考慮產品的產量和精度要求。所用材料的性能，工廠的技術力量，設備情況及模具制造情況，確定該工件的工藝規程和每道工序的沖模結構形式。
結構設計：在方案設計的基礎上，進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。
　　（一） 沖裁的工藝分析
　　分析沖裁件的結構形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而確定沖裁的可能性。
　　（二） 確定沖裁工藝方案及模具結構形式
　　工序數目，工序性質，工序順序，工序組合及模具結構形式。
　　（三） 沖壓模具的設計計算。
　　　　（1） 排樣
　　　　（2） 沖壓力
　　　　（3） 壓力中心
　　　　（4） 模具刃口尺寸計算
　　　　（5） 確定各主要零件的外形尺寸
　　　　（6） 計算模具的閉合高度
　　　　（7） 確定所用沖床
　　（四） 繪制沖模總裝圖
　　從冷沖模標準中選取標準件，將標準編號寫入詳細表。
　　（五） 繪制非標準零件圖

設計實例
　　（一） 沖裁件工藝分析
　　1、 材料：08F是優質碳素鋼，具有良好的沖壓性能。
　　2、 結構形狀：沖裁件內，外形要盡量避免尖銳清角。
　　3、 尺寸精度：未標注按IT14級，查標準公差表。
　　（二） 確定工藝方案及模具形式：采用具有導正釘定位的連續沖裁模。
　　（三） 模具設計計算
1、 排樣：按表2-8查：
　　a:手動送料按圖形a=2
　　b: 手動送料按圖形b=2
　條料寬度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
　　步進：30+2=32
　　畫出排樣圖
2、 計算總沖壓力
　　P總=P沖裁+P推件
　　　=P沖孔+P落料+P推件
　　P沖孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
　　　=26400
　　　=186400N
　　　=186.4KN
3、 壓力中心在O1上，P2壓力中心在O上。
　　離O1距離為X
　　根據壓力中心兩邊邊距相等的條件：
　　P1X=（32-X）P2
　　X=6.8
4、 沖模刃口尺寸計算
　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只計算凹模尺寸。外形尺寸都屬于尺寸變大的情況：
　　凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配作，保證雙邊間隙：
　　0.246-0．360
　　（2） 沖孔時的凸凹模尺寸計算。尺寸變小情況 配合加2
　　5、 確定各主要零部件的結構尺寸。（公式）
　　6、 沖模閉合高度計算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中墊板厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、 壓力機的選用
　　壓力機的分稱壓力大于P總，即大于186.4KN
　　閉合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10