⑴ 工藝范圍寬，能加工復(fù)雜曲面

    與數(shù)控銑床一樣，加工中心也能實現(xiàn)多坐標(biāo)軸聯(lián)動而容易實現(xiàn)許多普通機(jī)床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面的加工，大大增加了機(jī)床的工藝范圍。

    ⑵ 具有高度柔性，便于研制、開發(fā)新產(chǎn)品

    所謂柔性即“靈活”、“可變”，是相對“剛性”而言的。過去，許多企業(yè)采用組合機(jī)床、專用機(jī)床進(jìn)行高效、自動化生產(chǎn)，但這些組合機(jī)床、專用機(jī)床是專門針對某種零件的某道工序而設(shè)計的，適用于產(chǎn)品穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)，無法適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)。現(xiàn)在，即便是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種多年一成不變的歷史也已一去不復(fù)返，一旦品種發(fā)生變化，這些組合機(jī)床、專用機(jī)床基本就無法繼續(xù)使用，組合機(jī)床、專用機(jī)床的應(yīng)用越來越少，正在被數(shù)控設(shè)備所取代。一般的機(jī)械仿形加工機(jī)床能加工一些較復(fù)雜的零件，但產(chǎn)品變型后，必須重新設(shè)計和制造凸輪、靠模、樣板或鉆惶模等，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。而加工中心當(dāng)加工對象改變后，只需變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等即可進(jìn)行新零件加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大大縮短，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。同時，由于加工中心具有自動換刀功能，右加工各種不同種類的零件、各種各樣的表面方面比數(shù)控銑床更有優(yōu)勢。

    ⑶ 加工精度高，表面質(zhì)量好

    加工的零件一致哇好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工中心的脈沖當(dāng)量一般為lµm，高精度的加工中心可達(dá)。1µm其運(yùn)動分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補(bǔ)償，能獲得較高的尺寸精度；加工中心采用插補(bǔ)原理確定加工軌跡，加工的零件形狀精度高；在加 工中心上加工，工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分表面，精度要求高、表面質(zhì)量要求好的零件宜選用加工中心加工。

    另外，加工中心的整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的的誤差，加上機(jī)床的位置補(bǔ)償功能、較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。這對于批量和大量生產(chǎn)特別有利。

    ⑷ 生產(chǎn)率高

    零件的加工時間包括機(jī)動時間和輔助時間，加工中心能有效地減少這兩部分時間。加工中心剛度大、功率大，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍大且為無級變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量，減少了機(jī)動時間，加工中心加工時能在一次裝夾中加工出很多待加工的部位，省去了通用機(jī)床加工時原有的不少中間工序（如劃線、檢驗等）。加工中心具有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短。所以，它比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率高3～4倍甚至更高，對復(fù)雜型面零件的加工，其生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。此外，加工中心加工出的零件也為后續(xù)工序（如裝配等）帶來了許多方便，其綜合效率更高。