技術特點
氣體輔助注塑，是把高壓氮氣經(jīng)主輔控制器（分段壓力控制系統(tǒng)）直接注射入模腔內正在塑化的塑料里，使塑料件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品和外形完整無缺。
氣體輔助注塑過程可分為注塑期、充氣期、氣體保壓期和脫模期。
注塑期∶以定量塑化塑料充填入模腔內。所需塑料份量要通過實驗找出來，以保證在充氮期間，氣體不會把成品表面沖破及能有一個理想的充氮體積。
充氣期∶可以在注射中或后的不同時間注入氣體，氣體注入的壓力必需大於注塑壓力，以達至產(chǎn)品成中空狀態(tài)。
氣體保壓器∶當成品內部被氣體填充后，氣體在成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。
脫模期∶隨冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由膜腔內頂出。
氣體輔助注塑在技術上又有三種不同的方法∶
封閉氣體注射方法(SEALED INJECTION GAS）∶它是把氣體直接注入模腔內，使塑膠成品中空的方法。它無需采用活閥，只是通過簡單模具加工，把氣體氣嘴裝在模具中。在同一模具上，可用單一或多個注入氣體的地方，這視乎產(chǎn)品的需要，務求產(chǎn)品有良好的效果，并為產(chǎn)品設計師提供較大的靈活性。氣體被模具內的塑料所封閉，氣體壓力由氣輔主系統(tǒng)來控制，以確保氣體不會沖破成品的表面。
從注射機射嘴進氣的方法（IN⌒GAS NOZZLE）∶它是在注塑機上安裝一個特制的注射氣嘴。
表面氣體成形方法（EXTERNAL GAS MOLDING）∶這是英國CINPRES GAS INJECTION LTD的一種專利技術，適用於生產(chǎn)手機、電子記事簿及小家電等。
香港的使用情況―引進外部?體輔助注塑技術
注塑系統(tǒng)是現(xiàn)時香港塑膠制造商較普遍使用的生產(chǎn)技術之一。塑料注塑技術近年發(fā)展迅速，其中一個發(fā)展方向是，使用氣體輔助注塑系統(tǒng)以提高產(chǎn)品質素及成本效益。但內部?體輔助注塑技術的限制，則是不能應用於只有一個可見平面及有支柱和切面改變的平面注塑。
氣體注塑技術近年獲得再度提升，由傳統(tǒng)的內部氣體輔助注塑發(fā)展為外部氣體輔助注塑。傳統(tǒng)內部注塑系統(tǒng)直接將氣體注入溶料中間，而外部注塑系統(tǒng)則選擇特定的產(chǎn)品表面，將氣體注入模壁及溶料之間，令氣體直接加壓於冷卻的塑膠面，減少塑膠冷卻時所產(chǎn)生的溶解紋及因空心模腔而引起的翹曲。
外部氣體輔助注塑的優(yōu)點
與傳統(tǒng)的注塑技術比較，應用外部氣體輔助注塑的優(yōu)點可歸納為以下數(shù)項∶
1. 排除成品凹陷 - 在成品肋位背面常見的凹陷現(xiàn)象，可以用此項技術加以排除。
2. 減輕翹曲變形 - 在傳統(tǒng)的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及收縮等缺陷，但同時卻增加成品內部的應力，引致翹曲變形。但是外部氣體輔助注塑卻引用氣體在成品外部加壓去排除凹陷及收縮。因此，成品的內部應力并不會增加，翹曲變形的現(xiàn)象便可改善。