定量包裝秤的調(diào)試方法(下)
| 落差 該參數(shù)為自動(dòng)補(bǔ)償方式，當(dāng)慢加料結(jié)束瞬間，有些物料由于已離開(kāi)給料裝置，尚在半空中并最終落到稱量斗中，這部分物料的重量值稱為落差。稱重顯示控制器能夠自動(dòng)檢測(cè)落差值并通過(guò)一定的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，正常使用時(shí)該落差值為相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)據(jù)。 比較禁止時(shí)間 在從快加料轉(zhuǎn)入慢加料時(shí)，考慮到系統(tǒng)瞬間的不穩(wěn)定性，在設(shè)置的時(shí)間內(nèi)禁止判斷。這段時(shí)間即為比較禁止時(shí)間(以秒為單位)。例如：比較禁止時(shí)間設(shè)置為1秒時(shí)，當(dāng)快加料結(jié)束瞬間開(kāi)始1秒內(nèi)保持慢給料，1秒后再判斷是否到設(shè)定值從而停止慢加料。一般情況下，物料沖擊越小，比較禁止時(shí)間設(shè)置也越小。 判定時(shí)間 慢加料結(jié)束后，考慮到物料落差和系統(tǒng)穩(wěn)定需要一段時(shí)間，也就是說(shuō)在慢加料結(jié)束后，要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的延時(shí)，才可以對(duì)采集的重量進(jìn)行判斷，這段延時(shí)時(shí)間即為判定時(shí)間(以秒為單位)。該參數(shù)在保證重量采集準(zhǔn)確的情況下，越小越好。 點(diǎn)動(dòng)補(bǔ)償時(shí)間 當(dāng)慢加料結(jié)束后，經(jīng)過(guò)判定時(shí)間的延時(shí)，對(duì)采集重量進(jìn)行判斷，如果不足定量值且超過(guò)允差(允許誤差)范圍時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)采用點(diǎn)動(dòng)方式補(bǔ)足到定量值。每次點(diǎn)動(dòng)的時(shí)間長(zhǎng)短即為點(diǎn)動(dòng)補(bǔ)償時(shí)間(以秒為單位)。當(dāng)對(duì)稱量速度要求較高時(shí)，可關(guān)閉該功能。 卸料延時(shí)時(shí)間 在卸料控制中，為確保充分放空物料，在重量回到零區(qū)后，再延時(shí)一段時(shí)間后放料，這段時(shí)間稱為延時(shí)時(shí)間(以秒為單位)。該參數(shù)在保證物料充分放空的情況下，設(shè)定值越小越好。 判穩(wěn)時(shí)間、判穩(wěn)范圍 這兩個(gè)參數(shù)是稱重是否穩(wěn)定的判斷標(biāo)準(zhǔn)。在判穩(wěn)時(shí)間的間隔內(nèi)，所有重量采集點(diǎn)的最大差值若沒(méi)有超過(guò)判穩(wěn)范圍則認(rèn)為稱重穩(wěn)定，反之則認(rèn)為稱重不穩(wěn)定。 零區(qū)范圍 在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能完全放空，且在每次放空物料后殘留的物料重量也不一致，零區(qū)范圍則表示了放空的標(biāo)準(zhǔn)。比如：零區(qū)范圍設(shè)置為1公斤，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重量不超過(guò)1公斤，也認(rèn)為已放空。 三、物料調(diào)試 調(diào)試前，首先檢查定量包裝秤相關(guān)部件有無(wú)異常情況。例如小車(chē)的支腿是否降至地面并保持水平、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常和壓力是否保持在規(guī)定的范圍內(nèi)、縫包輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、除塵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。只有在無(wú)異常情況下才能投料調(diào)試。 物料調(diào)試的目的就是在保證稱量準(zhǔn)確度的前提下，使定量包裝秤的稱量速度達(dá)到最佳值并滿足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗(yàn)不多的情況下，首先盡可能調(diào)小慢給料截料門(mén)、調(diào)大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調(diào)試好稱量準(zhǔn)確度；然后逐漸增大慢給料截料門(mén)、調(diào)小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。 檢定稱量準(zhǔn)確度時(shí)，將定量包裝秤的定量值設(shè)定為90kg。當(dāng)物料連續(xù)稱量時(shí)，進(jìn)行20次定量稱量。對(duì)于物料少且處于間斷運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，可將定量稱量分組進(jìn)行。一般每組不少于10次，物料檢測(cè)數(shù)據(jù)不少于3組。記錄每次稱量結(jié)果，定量包裝秤各檢測(cè)數(shù)據(jù)與檢測(cè)數(shù)據(jù)平均值的最大允許偏差不大于±126g。定量包裝秤各組檢測(cè)數(shù)據(jù)平均值與預(yù)定值的差值不大于±31.5g。 檢定稱量速度時(shí)，當(dāng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統(tǒng)部件均開(kāi)啟并正常運(yùn)轉(zhuǎn))后，開(kāi)始計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)，測(cè)定10次定量稱量后停止計(jì)時(shí)，記錄稱量時(shí)間并求出稱量速度。 定量包裝秤運(yùn)行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)外，還與日常的維護(hù)與保養(yǎng)有很大的關(guān)系。維護(hù)調(diào)試人員、使用操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守定量包裝秤有關(guān)安全操作規(guī)程。堅(jiān)持以預(yù)防為主，預(yù)檢、預(yù)修、計(jì)劃保養(yǎng)相結(jié)合的原則，才能確保設(shè)備的性能良好和生產(chǎn)的連續(xù)性。 | ||
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