二、滲碳型塑料模具鋼 

   滲碳型塑料模具鋼的含碳量一般都在0.1％-0.25%范圍內(nèi)，退火后硬度較低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具滲碳后經(jīng)淬火，低溫回火后不僅具有較高的強(qiáng)度，而且心部具有較好的韌性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保證良好的拋光性能。另一優(yōu)點是塑性好，可以采用冷擠壓成型法制造模具，無需進(jìn)行切削加工，對于大批量生產(chǎn)同一形狀的模具有利。缺點是模具熱處理工藝較復(fù)雜、變形大。 

　

　

表3

三、預(yù)硬型塑料模具鋼 

   預(yù)硬型塑料模具鋼是指將熱加工的模塊，預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的使用性能，再進(jìn)行刻模加工，待模具成型后，不再進(jìn)行最終熱處理就可以直接使用。從而可以避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題。預(yù)硬化鋼最適宜制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料模具，預(yù)硬化鋼的使用硬度一般在30-42HRC范圍內(nèi)，尤其是在高硬度區(qū)（36-42HRC），可切削性能較差。 

　

　

表4

四、時效硬化型塑料模具鋼 

   對于復(fù)雜、精密、高壽命的塑料模具要保持其高壽命，模具材料的使用狀態(tài)必須有高的綜合力學(xué)性能，為此，必須采用最終熱處理，但是，采用一般的最終熱處理工藝（淬火、回火）往往導(dǎo)致模具熱處理變形，即模具的精度很難達(dá)到要求。 

   時效硬化塑料模具鋼在固溶硬化后變軟（一般28-34HRC）可進(jìn)行切削加工，待冷加工成型后進(jìn)行時效處理，可獲得很高的綜合力學(xué)性能，時效熱處理變形很小，而且這類鋼一般具有焊接性能好以及可以進(jìn)行表面氮化等優(yōu)點，適于制造復(fù)雜、精密、高壽命的塑料模具。 

   時效硬化型塑料模具鋼主要包括兩個類型，即馬氏體時效鋼和析出硬化型鋼。①馬氏體時效鋼具有高的強(qiáng)度/密度比，良好的可加工性和可焊性以及簡單的熱處理工藝等優(yōu)點，但其價格較高 ②析出硬化鋼析出硬化鋼也是比較新型的鋼種之一，它所含的合金元素比馬氏體時效鋼少，特別是Ni含量少得多。材料也是在固溶處理狀態(tài)下硬度為30HRC左右，可進(jìn)行切削加工，制成模具之后再進(jìn)行時效處理，使硬度達(dá)40HRC左右。而且時效變形量很小（0.01％左右），適宜制造高硬度、高強(qiáng)度和高韌性的精密塑料模具詳見：