所謂復動擠壓成形,即在同一工位,具有兩個或兩個以上工序動作的冷擠壓成形過程稱作復動擠壓成形。復動擠壓成形可以按模具型腔是否閉合,分為閉合復動擠壓成形和非閉合復動擠壓成形兩種狀態。由于采用閉合復動擠壓成形工藝可以獲得較好的成形質量,因此得到了較廣泛的應用。
圖1所示為鼓形零件采用傳統墩擠成形過程和采用閉合復動擠壓成形過程的比較。通過比較可以看出,采用傳統墩擠方式不可避免會產生飛邊,如圖1(a)中尺寸入的數值會根據料的多少產生變化,從而影響到鼓形:的數值,而:在這里代表著復雜型面,一般應由模具保證,不再加工,這樣便直接影響了成形零件的成形質量。圖1(b)為采用閉合復動擠壓成形的工作過程。工作過程中,上下模子先進行合模,然后下模芯軸向上運動將材料擠壓成形。可以看出,圖中表示的尺寸h被嚴格控制,從而保證了復雜型面的成形質量。
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