【摘要】針對TC4鈦合金，采用激光焊接方法，對焊深及其波動、焊接質量、焊接變形等方面進行了分析，獲得了外觀成型良好、色澤正常的焊接接頭，經過X射線探傷，焊縫內部質量達到國標GB3233287II級要求，實現了TC4鈦合金的精密焊接。此外，還討論了激光焊接的工藝因素對焊接質量的影響。
關鍵詞　TC4鈦合金　激光焊接持了7級精度。

TC4鈦合金材料具有比重輕、比強度高、耐蝕等特點，但價格昂貴，僅用于些特殊工程構件上。目前，多采用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該2種方法均需填充焊接材料，由于保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊后變形較大。本研究采用激光焊接方法，對TC4鈦合金的焊接工藝性進行研究，以便實現該種材料的精密焊接，即焊接質量好，焊深波動和焊接變形小。



1.試驗材料

試驗材料為TC4(Ti26Al24V)，化學成分見表1。

2.試驗條件

激光焊機為RS2000型軸流CO2激光加工機，額定輸出功率為2kW，光束模式為基模，反射鏡聚焦，焦距f=127mm，最小焦斑直徑為50.4mm。TC4鈦合金的板厚為2.0～3.5mm，保護氣體為高純氦氣。

激光焊接工藝參數包括：1)激光功率P，W；激光器的功率控制面板示出；2)焊接速度v，m/s；由數控編程確定；3)離焦量△f，mm；指光束焦點與工件表面的距離。

3.試驗方法

先進行階梯試環焊接工藝試驗，粗找工藝參數，并初步確定焊接工藝規范；焊接平板對接試樣，利用X2射線探傷儀檢測焊縫內部質量，并進行金相組織分析；焊接對接試環，用三坐標精密測試儀測量焊件軸向與徑向焊接變形情況。

結果與分析

1.焊接性分析

鈦和鈦合金的焊接性取決于它的物理化學性能。鈦是一種非常活潑的金屬，由于表面形成致密的氧化膜，使其在常溫下非常穩定。但是在高溫下，鈦則有強烈的吸氫、氧、氮的能力；空氣中鈦在250℃開始吸氫，500℃開始吸氧，600℃開始吸氮。隨著溫度提高，鈦吸收氣體的能力更強。氧、氮都是A相穩定元素，當其含量較少時，都作為間隙元素固溶在鈦中，使鈦的強度、硬度提高，而塑性急劇下降，氮的作用比氧更強。此外，鈦和鈦合金焊接時容易產生氣孔，形成氣孔的主要因素有焊接工藝不正確、保護氣體的純度不夠以及接頭污染等。

鑒于鈦的高活性，鈦及鈦合金焊前應對接頭部位進行仔細清理。清理方法為先用機械方法去除表面氧化皮，然后進行酸洗。酸洗液為2～4HF 30～40HNO3 H2O(余量)。最后用清水沖洗干凈并烘干。臨焊前用丙酮或酒精擦洗。清洗后的焊件必須在72h內焊完，否則需重新清理。

2.焊縫質量分析

1)焊縫氣孔傾向

焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最為普遍的缺陷。存在于被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。激光焊接是在大氣環境中進行的，由于高溫時鈦對氣氛的高活性，焊縫中氣孔形成傾向較大。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。

在外徑為Ф70mm的階梯環上采用表2所示工藝參數進行激光焊接試驗，試驗結果如下：

1-1#：焊縫成形良好，焊縫較寬，焊縫內部有連續氣孔，焊透；
1-2#：焊縫成形良好，與1-1#相比焊縫變窄，焊縫內無氣孔，焊透；
1-3#：焊縫成形良好，與1-1#、1-2#相比焊縫明顯變窄，焊縫有少量氣孔，但不連續，基本焊透；
1-4#：焊縫成形良好，與1-3#相比焊縫變窄，焊縫內部有大量連續氣孔，未焊透；
1-5#、1-6#：焊縫中有大量連續氣孔；
1-7#：焊縫中有大量連續氣孔；
1-8#：焊縫中有大量連續氣孔。由以上結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，如1-2#、1-3#試樣，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷，如1-1#、1-4#試樣。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定的關系，比較1-2#與1-7#試樣試驗結果可看出，二者焊接線能量均為100J/mm，1-2#試樣壁厚為2.5mm，127#試樣壁厚為3.0mm，但1-2#試樣焊縫無氣孔，而1-7#試樣焊縫有大量氣孔，可見，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的幾率增加。這是由于焊接壁厚增加，熔池體積及深度增加，導致熔池中的氣體更來不及溢出而造成的。據觀察，激光焊接工藝參數中，激光功率、焊接速度以及離焦量對焊接質量影響較大，其影響機理有待更進一步研究。

2)焊縫內部質量及外觀質量

利用平板對接試樣，采用激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經X射線探傷，參照國標GB3233-87達到II級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現。焊縫外觀成型良好，無明顯咬邊、裂紋等缺陷，色澤正常。

3.焊深及其波動情況

鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一