1.2　工作原理
　　支承座三工序復(fù)合沖壓模具的工作原理是[1，2]，當(dāng)模具處于上極限待工作位置時，將毛坯條料（B=1200.0-0.5）放置在落料凹模和成形凸模上，并通過側(cè)板和定位銷定位．模具工作時，上模隨壓床滑塊下行，首先，在彈簧的作用下，壓料板壓緊毛坯，固定斜楔與凹模共同完成毛坯的落料工序、沖孔凸模完成ΨΦ20mm小孔的沖制工序；隨著壓床滑塊的繼續(xù)下行，固定斜楔對毛坯施實向下U形彎曲；同時，固定斜楔推動活動斜楔向模具中心移動，使毛坯向里彎曲，完成工件的最終成形工序．最后，模具到達(dá)下死點并隨滑塊開始向上運(yùn)動，固定斜楔和沖孔凸模分別退出落料凹模和成形凸模，彈簧回復(fù)推動活動斜楔向模具兩側(cè)移動．此時，即可將已成形的工件從模具中取出，沖壓工作完成．

2　主要零件的設(shè)計

2.1　沖孔凸模
　　沖孔凸模材料為Cr12MoV鋼，熱處理硬度HRC58～62．因沖孔直徑較大，故該凸模屬于細(xì)長桿，在設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行承壓和失穩(wěn)彎曲強(qiáng)度校核．在結(jié)構(gòu)上，力求提高凸模的強(qiáng)度和剛度，可將凸模設(shè)計為階梯軸或加裝凸模護(hù)套．

2.2　成形凸模
　　成形凸模可用T10A鋼制造，熱處理硬度HRC56～60．成形凸模形狀較復(fù)雜，壁厚不均，故在熱處理時務(wù)必謹(jǐn)慎．在實際操作時可采用預(yù)冷淬火或內(nèi)孔填塞石棉繩來減輕工件的熱處理變形和開裂傾向．

2.3　凹模
　　落料凹模可采用拼鑲式結(jié)構(gòu)，凹模磨損后，只須拆下鑲塊刃磨，再加裝適宜的墊片，即可保持凸、凹模間隙不變．凹模刃口處采用T10A鋼，熱處理硬度HRC56～60，用螺釘和柱銷固定；本體用45鋼，熱處理硬度HRC28～32為．這樣可以減少貴重材料的使用，提高經(jīng)濟(jì)效益．

2.4　斜楔
　　模具中有固定斜楔和活動斜楔兩種．
2.4.1　固定斜楔
　　固定斜楔是重要的工作零件，有雙重作用．在毛坯落料時充當(dāng)凸模；還可推動活動凹模向模具中心移動，使工件完成最終成形．固定斜楔工作頻率高，受力較大，推薦使用T10A鋼制造，并淬硬至HRC56～60，使其能獲得較高的強(qiáng)度、耐磨性和韌性．
2.4.2　活動斜楔
　　活動斜楔采用45鋼，熱處理硬度HRC43～48，要求具有良好的耐磨性和運(yùn)動穩(wěn)定性．

3　設(shè)計計算

3.1　沖裁力